Stručná analýza faktorov montáže konektora

Poslednou fázou výroby elektronických konektorov je montáž hotového výrobku. Existujú dva spôsoby, ako spojiť galvanicky pokovované kolíky so sedlom vstrekovacej skrinky: individuálne spojenie alebo kombinované spojenie. Individuálne párovanie znamená vkladanie jedného kolíka naraz; kombinované spojenie znamená vloženie viacerých kolíkov spolu so sedlom boxu naraz. Bez ohľadu na to, ktorý spôsob pripojenia sa použije, výrobca vyžaduje, aby boli všetky kolíky testované na chyby a správne umiestnenie počas fázy montáže; iný typ rutinnej kontrolnej misie súvisí s meraním vzdialenosti na kooperačnom povrchu konektora.

Rovnako ako fáza lisovania, aj montáž konektorov predstavuje výzvu pre automatický kontrolný systém z hľadiska rýchlosti kontroly. Hoci väčšina montážnych liniek má takt jeden až dva kusy za sekundu, počítačový systém zvyčajne potrebuje vykonať množstvo rôznych kontrolných položiek pre každý konektor prechádzajúci cez kameru. Preto sa rýchlosť detekcie opäť stala dôležitým indexom výkonnosti systému.

Po dokončení montáže je veľkosť konektora oveľa väčšia ako veľkosť, ktorú sľubuje jeden kolík rádovo. To tiež prináša ďalší problém systému vizuálnej kontroly. Napríklad: niektoré sedlá konektorovej skrinky majú stovky kolíkov s rozmermi presahujúcimi jednu stopu a presnosť detekcie každej polohy kolíkov musí byť v rozsahu niekoľkých tisícin palca. Je zrejmé, že kontrola 1 stopu dlhého konektora nemôže byť dokončená na jednom obrázku a systém vizuálnej kontroly dokáže naraz zistiť iba obmedzený počet kolíkov v malom zornom poli. Na dokončenie kontroly celého konektora existujú dva spôsoby: použitie viacerých kamier (zvýšenie spotreby systému); alebo keď je konektor pred objektívom počas doby spúšťania kamier jedna po druhej, systém videnia"stehuje" jednotlivé snímky zachytené jeden po druhom. , Aby bolo možné posúdiť, či je kvalita celého konektora kvalifikovaná. Posledná uvedená metóda je metóda kontroly, ktorá sa zvyčajne vyberá systémom vizuálnej kontroly PPT po zmontovaní konektora.

& quot;Praktická orientácia" testovanie je ďalšou požiadavkou zostavy konektora na testovacom systéme. Táto"praktická pozícia" sa vzťahuje na interval od hornej časti každého kolíka po špecifikovanú základnú líniu plánovania. Systém vizuálnej kontroly musí vytvoriť túto imaginárnu základnú čiaru na inšpekčnom obrázku, aby zmeral"praktickú orientáciu" každého hrotu kolíka a zistite, či dosiahol štandard kvality. Počiatočný bod používaný na vytýčenie tejto pomocnej čiary je však na praktických konektoroch často neviditeľný alebo sa niekedy objavuje v inej rovine a nemožno ho vidieť súčasne v tej istej šošovke. Dokonca aj v niektorých prípadoch musí byť plast na konektorovej skrinke odbrúsený, aby sa potvrdila orientácia tejto referenčnej čiary.